热镀锌圆钢和扁钢的制作生产需满足材料选择、工艺控制、质量检测及环保安全等多方面要求，具体如下：

一、材料选择与预处理

基材要求

圆钢和扁钢需采用符合国家标准的碳素结构钢（如Q235、Q345）或合金钢，确保化学成分和力学性能达标。

扁钢规格通常为宽12-300mm、厚4-60mm，截面呈长方形带纯边，长度5-15m，可替代中板直接焊接。

预处理工艺

脱脂：通过化学或物理方法去除钢材表面油污、铁粉，提升镀层附着力。

酸洗：使用盐酸等溶液去除氧化皮和锈迹，确保表面清洁。

水洗与助镀：酸洗后需水洗，并涂覆助镀液（如氯化锌-氯化铵溶液），防止钢材再次氧化。

烘干：助镀后烘干钢材，避免水分影响镀锌质量。

二、热镀锌工艺控制

锌液参数

温度：低碳、低硅钢热镀锌时，锌液温度宜控制在440-465℃；高碳、高硅钢需在480-530℃高温区间镀锌。

成分：锌液中可添加镍（0.03%-0.05%）或铝（0.007%），以改善镀层性能。例如，镍合金可替代锌镍合金，简化添加流程并减排降耗。

浸锌操作

时间：浸锌时间直接影响镀层厚度和表面质量，通常控制在0.5-2.5分钟。大型工件（如钢板厚度＞10mm）需延长至3分钟以上。

速度：工件进入和提出锌液的速度需适中。进入速度过快可能导致锌液飞溅，提出速度过慢则影响镀层厚度均匀性。

后处理

扒锌灰与捞锌渣：定期清除锌液表面的锌灰和锌渣，防止镀层表面出现颗粒或粗糙。

冷却：镀件提出锌液后，需空冷数秒去除锌瘤，再立即浸入25-45℃水中冷却，避免空冷时间过长导致镀层灰暗。

钝化与涂油：根据需求进行钝化处理（提高耐腐蚀性）或涂油（防锈和润滑）。

三、质量检测与标准

镀层厚度

根据GB/T 13912-2002标准，镀层厚度需满足：

工件厚度≥6mm时，平均厚度＞85μm，局部厚度＞70μm；

3mm＜工件厚度＜6mm时，平均厚度＞70μm，局部厚度＞55μm；

1.5mm＜工件厚度＜3mm时，平均厚度＞55μm，局部厚度＞45μm。

镀层过厚可能导致表面粗糙、附着力下降，尤其在含硅、磷较高的钢材中更难控制。

外观与性能

表面质量：镀层应均匀、光滑，无漏镀、气泡、裂纹等缺陷。扁钢需两侧边垂直、菱角清晰，表面光洁度达标。

附着性：镀层与基材结合牢固，无剥落或脱落现象。

耐腐蚀性：通过盐雾试验等检测镀层的耐腐蚀性能。

尺寸精度

扁钢需采用连轧工艺和自动活套控制，确保尺寸精度高（如三点差、同级差优于钢板标准），板型平直。

冷剪剪切，长度定尺精度高。

四、环保与安全要求

环保措施

配备酸雾回收、锌烟处理和废水循环系统，减少污染物排放。

使用环保型助镀剂和钝化液，降低对环境的影响。

安全操作

锌液温度高，操作人员需穿戴防护服、手套和护目镜，避免烫伤。

锌烟和酸雾可能对人体有害，需在通风良好的环境中作业。