圆钢热镀锌采用的是拉、压、拧、拔、吊等齿盘全浸半自动镀锌的机械原理，完成热镀锌过程，工作时锌液温度控制在440-460℃，锌的浸出时间要控制在30-60秒，锌液位锌含量为百分之0.01-0.02，本期小编为大家整理了圆钢热镀锌加工工艺时需注意哪些问题？一起来了解吧:

1、在生产中，要保持和控制提升装置的可靠性.加强气缸的润滑，调整镀锌布管器的高度和角度.使设备处于良好状态。

2、接近开关位置准确，热电偶线和仪表需要使用统一性好，否则温度误差大，还需要对热电偶保护套管经常检查。

3、操作人员应根据炉前设备的运行情况和手势指令，手动调整速度，防止卡阻。

4、使用的工具应预热，防止使用过程中锌飞溅，经常检查钢管是否落入罐内，需要及时清理，及时调整设备，确保设备的稳定。

5、在锌锅中加入锌时，锌锭应先预热。添加锌时，不允许有成捆的锌，任何时候添加的锌不得超过5片。锌锭应纵向贴在锌锅壁上，轻轻刮掉，以免损坏锌锅，溅出大量锌伤人。严禁类铁物质落入锌液中，防止大量锌渣。

6、锌的熔化应缓慢加热，不要燃烧，否则会损坏镀锌锅的使用寿命，大量的锌蒸汽挥发出来。当人体过度吸入有害气体时，就会产生一种“铸造热”。在炼锌过程中，一旦锌温度升高，就不允许手动移动锌块，以免灼伤，并应使用适当的工具进行切换。

7、定期处理锌液表面锌灰。刮灰时，应用刮尘板轻轻擦拭锌液表面，以免动作过大，引起锌灰上升，刮灰板不得与浸锌或出管时的钢管接触，以免发生人员事故或设备事故。

8、为了减少锌锅的热损失，炉前地面的锌、破碎的锌、镀锌时带出的锌以及从钢管流出的锌应随时回收。

9、在锌液表面加入铝锭时，一定要保证锌液表面的铝含量在操作前后多次均匀。

10、取渣机应先预热，锌渣应分大小块存放，渍渣温度应控制在455℃以上，抓取时应该要使用专用工具，人员距锌罐1米以外，脚应呈T形。

11、热镀锌工艺要求更为严格，因此在热镀锌生产过程中，一定要充分保证工位人员充足，即单位时间出产的根数或吨数越多，成本越低，反之亦然。