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圆钢热镀锌生产工艺中应该注意些什么?

浏览量:4 发表时间:2019/10/16 15:12:13

圆钢热镀锌采用拉、压、拧、拔、吊等齿盘全浸半自动镀锌的机械原理,完成热镀锌过程。工作时锌液温度控制在440~460℃,锌浸出时间控制在30~60秒,锌液位锌含量为百分之0.01-0.02,我们一起看看圆钢采用热镀锌工艺生产时需要注意些什么呢?


1、在生产中,要保持和控制提升装置的可靠性,加强气缸的润滑,调整镀锌布管器的高度和角度,使设备处于良好状态。

2、接近开关位置准确,热电偶线和仪表需要使用统一性好,否则温度误差大,还需要对热电偶保护套管经常检查。

3、操作人员应根据炉前设备的运行情况和手势指令,手动调整速度,防止卡阻。

4、使用的工具应预热,防止使用过程中锌飞溅,经常检查钢管是否落入罐内,需要及时清理,及时调整设备,确保设备的稳定。

5、在锌锅中加入锌时,锌锭应先预热。添加锌时,不允许有成捆的锌,任何时候添加的锌不得超过5片。锌锭应纵向贴在锌锅壁上,轻轻刮掉,以免损坏锌锅,溅出大量锌伤人。严禁类铁物质落入锌液中,防止大量锌渣。

6、锌的熔化应缓慢加热,不要燃烧,否则会损坏镀锌锅的使用寿命,大量的锌蒸汽挥发出来。当人体过度吸入有害气体时,就会产生一种“铸造热”。在炼锌过程中,一旦锌温度升高,就不允许手动移动锌块,以免灼伤,并应使用适当的工具进行切换。

7、定期处理锌液表面锌灰。刮灰时,应用刮尘板轻轻擦拭锌液表面,以免动作过大,引起锌灰上升,刮灰板不得与浸锌或出管时的钢管接触,以免发生人员事故或设备事故。

8、为了减少锌锅的热损失,炉前地面的锌、破碎的锌、镀锌时带出的锌以及从钢管流出的锌应随时回收。

9、在锌液表面加入铝锭时,一定要保证锌液表面的铝含量在操作前后多次均匀。

10、取渣机应先预热,锌渣应分大小块存放,渍渣温度应控制在455℃以上,抓取时应该要使用专用工具,人员距锌罐1米以外,脚应呈T形。

11、热镀锌工艺要求更为严格,因此在热镀锌生产过程中,一定要充分保证工位人员充足,即单位时间出产的根数或吨数越多,成本越低,反之亦然。

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